در فرآیند چاپ طولانی مدت، جوهر به تدریج سیالیت خود را از دست می‌دهد و ویسکوزیته آن به طور غیرطبیعی افزایش می‌یابد که باعث می‌شود جوهر ژله‌ای شود و استفاده بعدی از جوهر باقیمانده دشوارتر می‌شود.
دلیل غیر طبیعی:
۱. هنگامی که حلال موجود در جوهر چاپ تبخیر می‌شود، شبنم تولید شده توسط دمای پایین خارجی با جوهر چاپ مخلوط می‌شود (به خصوص در واحدی که مصرف جوهر چاپ بسیار کم است، به راحتی رخ می‌دهد).
۲، وقتی از جوهری با میل ترکیبی بالا با آب استفاده شود، جوهر جدید به طور غیرطبیعی غلیظ می‌شود.
راه حل ها:
۱. تا حد امکان باید از حلال‌های زود خشک شونده استفاده شود، اما گاهی اوقات وقتی دما بالا و مرطوب است، مقدار کمی آب وارد جوهر چاپ می‌شود. در صورت بروز هرگونه ناهنجاری، جوهر جدید باید به موقع تعویض یا دوباره پر شود. جوهر باقیمانده که بارها استفاده می‌شود، به دلیل وجود آب و گرد و غبار، باید مرتباً فیلتر یا دور ریخته شود.
۲، در صورت ضخیم شدن غیرطبیعی جوهر، با سازنده جوهر مشورت کنید و در صورت لزوم فرمولاسیون جوهر را بهبود بخشید.
بو (باقیمانده حلال): حلال آلی موجود در جوهر چاپ، عمدتاً در خشک‌کن فوراً خشک می‌شود، اما حلال باقیمانده جامد شده و به فیلم اصلی منتقل می‌شود تا باقی بماند. میزان باقیمانده حلال آلی با غلظت بالا در ماده چاپی، مستقیماً بوی محصول نهایی را تعیین می‌کند. با بو کردن بینی می‌توان تشخیص داد که آیا این بو غیرطبیعی است یا خیر. البته با پیشرفت علم و فناوری، بو کردن از طریق بینی به طور قابل توجهی کاهش یافته است. برای مواردی که نیاز بیشتری به باقیمانده حلال دارند، می‌توان از ابزارهای حرفه‌ای برای اندازه‌گیری آنها استفاده کرد.
دلیل غیر طبیعی:
۱- سرعت چاپ خیلی بالاست
۲، خواص ذاتی رزین‌ها، افزودنی‌ها و چسب‌ها در جوهرهای چاپ
۳، راندمان خشک کردن خیلی پایین است یا روش خشک کردن مناسب نیست
۴- مجرای هوا مسدود شده است
راه حل ها:
۱. سرعت چاپ را به طور مناسب کاهش دهید
۲. وضعیت حلال باقیمانده در جوهر چاپ را می‌توان با سازنده جوهر در میان گذاشت تا اقدامات احتیاطی انجام شود. استفاده از حلال زود خشک شونده فقط باعث تبخیر سریع حلال می‌شود و تأثیر زیادی در کاهش مقدار باقیمانده حلال ندارد.
۳. از حلالی که سریع خشک می‌شود یا خشک کردن در دمای پایین استفاده کنید (خشک شدن سریع باعث پوسته پوسته شدن سطح جوهر می‌شود که بر تبخیر حلال داخلی تأثیر می‌گذارد. خشک شدن آهسته در کاهش مقدار باقیمانده حلال مؤثر است.)
۴. از آنجایی که حلال آلی باقیمانده به نوع فیلم اصلی نیز مرتبط است، مقدار حلال باقیمانده با نوع فیلم اصلی متفاوت است. در صورت لزوم، می‌توانیم مشکل باقیمانده حلال را با تولیدکنندگان فیلم اصلی و جوهر مورد بحث قرار دهیم.
۵. مجرای هوا را مرتباً تمیز کنید تا هوا به راحتی خارج شود.
زمان ارسال: ۱۴ آوریل ۲۰۲۲
